近日，国家重点研发计划“循环经济关键技术与装备”专项课题迎来阶段性验收。由宁波菲仕技术股份有限公司（下称“菲仕技术”）的全资子公司武汉菲仕运动控制系统有限公司（下称“武汉菲仕”）牵头、北京工业大学协同攻关的“废烧结钕铁硼高效再造高性能稀土永磁体技术与应用研究”项目，通过中国21世纪议程管理中心组织的现场核查与综合绩效评价。三年研发周期内，项目团队针对稀土废料再生行业现存短板完成多项技术突破，也让菲仕技术完成了从下游电驱装备向上游永磁材料延伸的产业链布局。

          行业再生磁体性能存短板稀土循环赛道亟待技术突破

          稀土永磁材料是支撑高端工业制造、人形机器人与外骨骼辅助、海陆空智能交通、深海探测、太空探索等一众战略性新兴产业的核心基础材料，其中烧结钕铁硼凭借优异的综合性能，是目前工业化应用最广泛、性能表现最优的永磁材料。作为稀缺的不可再生国家战略资源，稀土资源的高效、高值化循环利用，不仅关乎国内绿色低碳转型与循环经济体系建设成效，更直接决定我国高端装备制造产业链、供应链的自主可控与安全稳定水平，是制造业高质量发展的重要基石。

          长期以来，国内废烧结钕铁硼回收再制造领域存在诸多行业性技术瓶颈与产业短板，严重制约稀土循环产业高质量发展。传统回收再造工艺技术落后，产出的再生磁体综合性能大幅低于全新磁体，同时再生原料的全流程使用占比受到严格限制，无法满足高端电机、精密智能装备、深海探测设备的严苛工况与量产标准。与此同时，国内稀土回收行业普遍存在资源综合回收率偏低、产业化体系不完善、标准化程度不足等问题，高端再生产能缺口突出。这种粗放式发展模式，既造成大量优质稀土二次资源浪费，也长期掣肘我国高端电驱产业的降本增效与规模化推广，成为行业转型升级的核心堵点。

          武汉菲仕立足企业多年深耕电驱动技术、永磁材料产业化应用积累的深厚技术积淀，充分发挥自身在高端电驱装备研发、永磁材料适配应用领域的核心优势，联合北京工业大学组建专项产学研研发团队，正式攻坚该国家级重点研发项目。研发团队紧扣循环经济关键技术与装备研发方向，聚焦废烧结钕铁硼高值化再造核心难题，从废旧磁体再生制备工艺优化、高性能再生磁体配方迭代、高端装备适配性测试、核心技术知识产权布局、产业化标准搭建等多个维度开展系统性、全链条技术攻关，稳步推进各项研发任务落地，最终圆满完成项目全部既定考核指标，实现多项关键技术突破。

          打通废料再生全链条再生磁体实现高端装备场景落地

          区别于行业仅停留在废料回收的浅层模式，本次项目核心突破在于实现废旧钕铁硼到高端永磁产品的完整再造链路。研发团队开发出可100%依托废钕铁硼原料生产的商用再生磁体，突破传统工艺对再生料添加比例的限制，再生磁体综合性能达到商用高端产品标准。同时，团队完成再生磁体在人形机器人关节电机的装机与长期可靠性测试，验证了再生永磁材料在精密电驱设备中的落地可行性，形成“废料回收—磁体再造—高端电机配套”完整应用路径。项目同步完成多组发明专利、企业标准布局，构建起独立知识产权体系。验收专家组评价，整套技术路线具备先进性与落地价值，拥有规模化推广潜力。对菲仕技术而言，该项目是其“材料+电驱”一体化布局的关键一步。公开资料显示，菲仕技术深耕永磁直驱水冷电机、智能电控领域多年，旗下顶驱电机、泥浆泵电机、抽油机配套电机、工业变频器等产品主要供应油气能源装备市场。本次钕铁硼再生技术落地，补齐了企业上游永磁材料研发制造能力，形成全产业链技术覆盖。

          从产业大环境来看，国内稀土循环市场正迎来扩容周期。据行业测算数据，2024年国内稀土回收实物废料总量约12.3万吨，伴随钕铁硼产能持续扩张，每年新增退役、生产边角废料体量还将持续上涨。但行业现状呈现明显分化：多数企业仅开展低附加值粗加工回收，能够量产高性能再生磁体的企业稀缺，整体综合回收水平偏低，高端再生材料存在明显产能缺口，高性能再生永磁技术具备广阔商业化空间。

          当前国内设备更新、绿色制造相关政策持续推进，稀土高值化循环利用是产业升级的重要方向之一。业内分析认为，成熟的钕铁硼再生技术一方面能够提升稀土二次资源利用率，契合双碳发展目标；另一方面再生磁体可降低高端电机、智能装备的原材料成本，对机器人、深海勘探、高端能源装备等领域发展具有积极作用。菲仕技术有望持续迭代钕铁硼再生工艺，推进相关产线建设与落地，推动再生永磁技术在电驱产业链的应用。依托产学研协同的技术成果，推动计划布局稀土循环相关业务，发挥材料与装备的协同效应，助力高端制造领域绿色化、自主化发展。

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